Selecția materialului de scule CNC

În prezent, materialele pentru scule CNC utilizate pe scară largă includ în principal scule diamantate, scule cubice de nitrură de bor, scule ceramice, scule acoperite, scule din carbură și scule din oțel de mare viteză. Există multe clase de materiale pentru scule de tăiere și proprietățile lor variază foarte mult. indicii de performanță ai diferitelor materiale ale sculelor sunt enumerați mai jos. Materialul sculei de tăiere pentru prelucrarea NC trebuie selectat în funcție de piesa de prelucrat și natura prelucrării. Selecția materialului sculei de tăiere trebuie să fie rezonabilă cu potrivirea obiectului de prelucrare, materialul sculei de tăiere și potrivirea obiectului de procesare se referă în principal la proprietățile mecanice, proprietățile fizice și proprietățile chimice ale celor două potriviri, pentru a obține cea mai lungă durată de viață a sculei și cea mai mare productivitate de tăiere.

1. Corelarea materialului sculei de tăiere cu proprietăți mecanice ale obiectelor de prelucrare Corelarea materialului sculei de tăiere cu proprietățile mecanice ale obiectelor de prelucrare se referă în principal la potrivirea sculei de tăiere cu proprietăți mecanice precum rezistența, rezistența și duritatea materialelor piesei de prelucrat. diferite proprietăți mecanice sunt potrivite pentru diferite materiale ale pieselor de prelucrat. (1) secvența de duritate a materialelor sculei este: sculă diamantată> sculă cubică de nitrură de bor> sculă ceramică> carbură> oțel de mare viteză. Secvența de rezistență la îndoire a materialelor sculei este:> viteză mare carbură de oțel> instrument ceramic> instrument diamantat și nitrură de bor cubică. (3) ordinea de rezistență a materialului sculei este: oțel de mare viteză> carbură> nitrură cubică de bor, unelte diamantate și ceramice. Materialul piesei cu duritate ridicată trebuie prelucrat cu scula cu duritate mai mare. Duritatea materialului sculei trebuie să fie mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat, în general trebuie să fie peste 60HRC. Cu cât materialul sculei este mai dur, cu atât va fi mai bună rezistența la uzură. De exemplu, atunci când cantitatea de cobalt din carbura cimentată crește, rezistența și rezistența acestuia cresc și duritatea scade și este adecvată pentru prelucrarea dură. Când conținutul de cobalt scade, duritatea și rezistența la uzură cresc și este adecvat pentru finisare. Instrumentele cu proprietăți mecanice excelente la temperatură ridicată sunt potrivite în special pentru tăiere la viteză mare. Performanța la temperatură ridicată a sculelor de tăiere ceramice le permite să taie la o viteză mare, care este de 2 ~ 10 ori mai rapidă decât carbura.

2. Materialele sculelor de tăiere și proprietățile fizice ale obiectului de prelucrare se potrivesc sculelor cu proprietăți fizice diferite, cum ar fi conductivitatea termică ridicată și punctul de topire scăzut al sculelor de oțel de mare viteză, punctul de topire ridicat și expansiunea termică scăzută a sculelor ceramice, conductivitatea termică ridicată și dilatarea termică scăzută a sculelor diamantate etc., potrivite pentru prelucrarea materialelor piesei de prelucrat sunt diferite. Când prelucrați piesa de prelucrat cu conductivitate termică slabă, materialul sculei cu o conductivitate termică bună trebuie utilizat pentru a face căldura de tăiere să se răspândească rapid și reduce temperatura de tăiere. Datorită conductivității termice ridicate și a difuzivității termice, diamantul este ușor de eliberat de căldura de tăiere și nu va produce o deformare termică mare, ceea ce este deosebit de important pentru instrumentele de prelucrare de precizie cu cerințe de precizie dimensională ridicate. temperatura diferitelor materiale pentru scule: sculă diamantată 700 ~ 8000C, sculă PCBN 13000 ~ 15000C, c instrument eramic 1100 ~ 12000C, TiC (N) bază carbură cimentată 900 ~ 11000C, bază WC carburi ultra-fine cimentate carbură 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000 C. Ordinea conductivității termice a diferitelor materiale pentru scule: PCD> PCBN> WC cimentat carbură> carbură cimentată TiC (N)> HSS> ceramică pe bază de si3n4> ceramică pe bază de a1203. Ordinea coeficientului de expansiune termică a diferitelor materiale pentru scule este: HSS> Carbură cimentată WC> TiC (N)> Ceramică de bază A1203> PCBN > Ceramică bazică Si3N4> PCD. Ordinea rezistenței la șoc termic a diferitelor materiale pentru scule este HSS> Aliaj dur WC> Ceramică bază si3n4> PCBN> PCD> Aliaj dur TiC (N)> Ceramică a1203-bază.

3. Problema de potrivire a materialului sculei de tăiere și a proprietății chimice a obiectului de prelucrare se referă în principal la potrivirea parametrilor proprietății chimice, cum ar fi afinitatea chimică, reacția chimică, difuzia și dizolvarea materialului sculei de tăiere și a materialului piesei de prelucrat. materialele sculei potrivite pentru prelucrarea materialelor piesei de prelucrat sunt diferite. (1) toate tipurile de temperatură de aderență a materialului sculei de tăiere (și oțel) pentru PCBN> ceramică> carbură cimentată> HSS. (2) temperatura rezistenței la oxidare a diferitelor materiale pentru scule de tăiere este după cum urmează: ceramică> PCBN> diamant din carbură> HSS. Rezistența la difuzie a materialului tăietor (pentru oțel) este: diamant> ceramică cu bază si3n4> PCBN> ceramică cu bază a1203. Rezistența la difuzie (la titan) a fost a1203- ceramică de bază> PCBN> SiC> Si3N4> diamant.
4. În general, PCBN, sculele ceramice, carbidele acoperite și sculele din carbură de bază TiCN sunt potrivite pentru prelucrarea numerică a controlului feros.


Ora postării: 21 ianuarie - 2121