8 moduri de a-ți ucide moara finală

1. Rularea sa prea rapidă sau prea lentă

Determinarea vitezei și fluxurilor potrivite pentru unealtă și funcționare poate fi un proces complicat, dar înțelegerea vitezei ideale (RPM) este necesară înainte de a începe să rulați mașina. Rularea unui instrument prea repede poate provoca dimensiunea suboptimală a cipului sau chiar eșecul catastrofal al instrumentului. În schimb, un RPM scăzut poate avea ca rezultat devierea, finisarea defectuoasă sau pur și simplu scăderea ratelor de îndepărtare a metalului. Dacă nu sunteți sigur care este RPM-ul ideal pentru munca dvs., contactați producătorul sculei.

2. Hrănindu-l prea puțin sau prea mult

Un alt aspect critic al vitezei și al avansurilor, cea mai bună viteză de avans pentru o lucrare variază considerabil în funcție de tipul de sculă și materialul piesei de prelucrat. Dacă rulați instrumentul cu o viteză de avans prea lentă, riscați să tăiați așchii și să accelerați uzura sculei. Dacă rulați instrumentul cu o viteză prea mare de avans, puteți provoca fracturi ale instrumentului. Acest lucru este valabil mai ales în cazul sculelor miniaturale.

3. Folosirea asprării tradiționale

În timp ce degroșarea tradițională este ocazional necesară sau optimă, este în general inferioară frezării cu eficiență ridicată (HEM). HEM este o tehnică de asprare care folosește o adâncime de tăiere radială mai mică (RDOC) și o adâncime de tăiere axială mai mare (ADOC). Acest lucru răspândește uzura uniform peste muchia de tăiere, disipează căldura și reduce șansele de defectare a sculei. În afară de creșterea dramatică a duratei de viață a sculei, HEM poate produce, de asemenea, o finisare mai bună și o rată mai mare de îndepărtare a metalului, făcându-l un impuls de eficiență global pentru magazinul dvs.

4. Utilizarea instrumentului de păstrare necorespunzător

Parametrii de funcționare corespunzători au un impact mai mic în situațiile de păstrare a instrumentului suboptim. O conexiune slabă între mașină și sculă poate cauza scurgerea sculei, extragerea și piesele casate. În general, cu cât un suport de scule are mai multe puncte de contact cu tija sculei, cu atât este mai sigură conexiunea. Suporturile de scule hidraulice și cu fixare ridicată oferă performanțe sporite față de metodele de strângere mecanică, la fel ca anumite modificări ale tijelor, cum ar fi tijele Helical's ToughGRIP și Haimer Safe-Lock ™.

5. Nu se folosește geometria variabilă în helix / pitch

O caracteristică a unei varietăți de freze de înaltă performanță, elice variabile sau pas variabil, geometria este o modificare subtilă a geometriei frezei de capăt standard. Această caracteristică geometrică asigură faptul că intervalele de timp dintre contactul tăieturii cu piesa de prelucrat sunt variate, mai degrabă decât simultane cu fiecare rotație a sculei. Această variație minimizează conversația prin reducerea armonicelor, ceea ce crește durata de viață a instrumentului și produce rezultate superioare.

6. Alegerea stratului de acoperire greșit

În ciuda faptului că este puțin mai scump, un instrument cu un strat optimizat pentru materialul piesei de prelucrat poate face diferența. Multe acoperiri măresc lubrifianța, încetinind uzura naturală a sculelor, în timp ce altele cresc duritatea și rezistența la abraziune. Cu toate acestea, nu toate acoperirile sunt potrivite pentru toate materialele, iar diferența este cea mai evidentă la materialele feroase și neferoase. De exemplu, o acoperire cu nitrură de titan de aluminiu (AlTiN) crește rezistența la duritate și temperatură în materialele feroase, dar are o afinitate ridicată față de aluminiu, provocând aderența piesei la instrumentul de tăiere. Pe de altă parte, o acoperire cu titană Diborură (TiB2) are o afinitate extrem de scăzută față de aluminiu și previne acumularea de margini și ambalarea așchiilor și prelungește durata de viață a sculei.

7. Folosind o lungime de tăiere lungă

În timp ce o lungime lungă de tăiere (LOC) este absolut necesară pentru anumite lucrări, în special în operațiile de finisare, reduce rigiditatea și rezistența instrumentului de tăiere. Ca regulă generală, LOC-ul unui instrument ar trebui să fie atât cât este necesar pentru a se asigura că instrumentul păstrează cât mai mult din substratul său original. Cu cât LOC-ul unui instrument este mai lung, cu atât devine mai susceptibil la deviere, la rândul său scăzând durata de viață efectivă a acestuia și crescând șansele de fractură.

8. Alegerea numărului de flaut greșit

Oricât de simplu pare, numărul de flaut al unui instrument are un impact direct și notabil asupra performanței și parametrilor de funcționare. Un instrument cu un număr scăzut de flaut (2 până la 3) are văi de flaut mai mari și un miez mai mic. Ca și în cazul LOC, cu cât mai puțin substrat rămâne pe un instrument de tăiere, cu atât este mai slab și mai puțin rigid. Un instrument cu un număr mare de flaut (5 sau mai mare) are în mod natural un miez mai mare. Cu toate acestea, numărul mare de flauturi nu este întotdeauna mai bun. Numărul scăzut de flaut este de obicei utilizat în aluminiu și în materialele neferoase, parțial pentru că moliciunea acestor materiale permite o mai mare flexibilitate pentru rate crescute de îndepărtare a metalelor, dar și datorită proprietăților așchiilor lor. Materialele neferoase produc, de obicei, așchii mai lungi și mai strânse, iar un număr mai mic de flute ajută la reducerea tăierii așchiilor. Uneltele cu număr mai mare de flaut sunt de obicei necesare pentru materialele feroase mai dure, atât pentru rezistența lor crescută, cât și pentru că tăierea așchilor este mai puțin preocupantă, deoarece aceste materiale produc adesea așchii mult mai mici.


Ora postării: 21 ianuarie - 2121